竣工驗收的調(diào)試工作要分以下四個步驟進行。①調(diào)試前的準備工作。②單機試車。③聯(lián)動調(diào)試。④潔凈室的性能測試和綜合評價。

（一）調(diào)試前的準備工作

1、調(diào)試的組織準備：

成立以建設單位（業(yè)主）為組長的有設計單位、施工單位、監(jiān)理單位人員參加的調(diào)試小組。調(diào)試小組領導調(diào)試的全面工作，調(diào)試小組協(xié)調(diào)各方面的關系，調(diào)試小組為調(diào)試工作提供各種軟硬條件。

2、編制調(diào)試大綱

在調(diào)試小組領導和組織下，編制調(diào)試大綱。調(diào)試大綱是調(diào)試工作的指導性文件。調(diào)試大綱的內(nèi)容包括：組織分工、人員安排、物資調(diào)動；調(diào)試項目、調(diào)試方法、調(diào)試儀表；調(diào)試程序、調(diào)試進度、調(diào)試計劃安排等。調(diào)試大綱的編制使調(diào)試人員思想明確、認識統(tǒng)一、步調(diào)一致、行動整齊，使調(diào)試工作順利進行。

3、施工現(xiàn)場質(zhì)量的會檢。

在調(diào)試小組的領導組織下，有建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位的有關領導和技術人員參加，對施工現(xiàn)場、施工質(zhì)量進行全面會檢。從冷凍站、換熱站、鍋爐房、變配電站、空調(diào)機房到供冷、供熱、供電系統(tǒng)、空調(diào)凈化系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。從設備（冷凍機、鍋爐、水泵、冷卻塔、空調(diào)器等）、配件（閥門、風口、消聲器等）、管道和管線到保溫、設備基礎、管道支吊架等的工程施工質(zhì)量進行全面會檢�？词欠癜磮D施工、查與設計圖不符之處，找施工質(zhì)量不合格項目并查其原因。并對施工、加工、安裝等質(zhì)量問題逐一填寫“缺陷明細表”，提出整改意見，限期（正式調(diào)試之前）整改完畢。

4、空調(diào)設備、空調(diào)系統(tǒng)的清掃：

①調(diào)試之前對潔凈室進行全面、徹底的清掃是十分必要的。對潔凈室的地面、墻面、吊頂、門窗進行認真、全面、徹底的大掃除（最好請專業(yè)的清潔公司）；對空調(diào)設備、空調(diào)管道（送風管、回風管、新風管），空調(diào)配件（清聲器、閥門、風口等）進行檢查、檢漏和擦試。達到潔凈要求為止。

②安裝粗效、中效過濾器進行第一次空吹。在徹底清掃的基礎上，安裝空調(diào)器內(nèi)的粗效和中效過濾器。對整個凈化空調(diào)系統(tǒng)進行空吹，空吹時間為24~36小時，使整個系統(tǒng)得到初步的凈化。

③安裝高效過濾器。系統(tǒng)空吹后可以安裝高效過濾器。高效過濾器在安裝之前，要求對其逐一進行檢漏，對有泄漏者進行堵漏。檢漏在臨時檢漏臺上進行，塵源利用大氣塵。被檢合格的高效過濾器方能進行安裝，安裝完畢后對高效過濾器的安裝密封再進行檢漏（利用塵埃粒子計數(shù)器掃描），達到安裝合格。

④高效過濾器安裝檢漏合格后再對凈化空調(diào)系統(tǒng)進行第二次空吹�？沾禃r間24小時，然后方可進行入調(diào)試程序。

5、測試儀器、儀表、工具的準備

①調(diào)試前要對調(diào)試中所用的儀器儀表進行調(diào)試和標定（超過使用時間還需重新進行標定）。所用的儀表包括測量風速、風量、溫度、相對濕度、壓差、噪聲、振動、轉數(shù)、時間、大氣壓力和潔凈度的儀器儀表等。

②調(diào)試所用的器材、工具的準備。如：電工工具、管工工具、扳金工工具、鉗工工具以及爬高上下的梯子等。并且請施工單位配合電工、管工、扳金工和鉗工。

③調(diào)試和測試工作所用的圖紙和記錄表格的準備。

（二）單機試車

單機試車是對工程中的所有的設備、配件等單體進行試車。單機試車的目的是對這些設備、配件的安裝質(zhì)量和產(chǎn)品出廠質(zhì)量的檢查和考核。單機試車的主要內(nèi)容有：

水、電先行。即首先對供水供電的設備和系統(tǒng)進行檢查和考核。如水泵、變壓器、配電箱、開關等。要保證供水、供電的正常、可靠。

進而，對供冷設備（冷凍機、冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水等）、供熱設備（鍋爐、換熱器、熱水泵等）、空調(diào)設備（表面冷卻器、加熱器、加濕器、過濾器、風機等）、自動控制設備、儀表、閥門以及各系統(tǒng)的配件進行單體考核�？词欠衲軡M足設計要求和正常運行。尤其對轉動設備如風機、水泵要試轉看是否運轉平穩(wěn)，有無雜音和碰撞和反轉現(xiàn)象；用電設備接線是否正確；冷凍機和鍋爐是否能達到設計要求；空調(diào)器中表冷器的降溫去濕能力、加濕器的加濕能力等等進行單體檢查、考核。如果出現(xiàn)故障和發(fā)現(xiàn)問題，應立即排除。

對于大型設備如冷凍機、鍋爐、空調(diào)器等（尤其是進口設備）在單機試車時最好有生產(chǎn)廠家的調(diào)試人員現(xiàn)場指導或由生產(chǎn)廠家負責試車，待運轉正常后再移交給使用單位。單機試車為聯(lián)動調(diào)試做好各個單體設備的準備工作。

（三）聯(lián)動調(diào)試

聯(lián)動調(diào)試一般情況下分為兩個階段進行，即風量分配階段和聯(lián)動調(diào)試階段。

1、風量分配：

風量分配即將各個潔凈室的送風量、回風量、新風量、排風量全部按設計要求調(diào)整到設計風量。因為一個潔凈廠房可能有多個空調(diào)送風系統(tǒng)和排風系統(tǒng)，或一個空調(diào)送風系統(tǒng)要負擔多個潔凈室的送風。因此，風量分配調(diào)試工作是一項工作量大、時間長、耐心細致的工作。風量分配調(diào)試工作也是整個調(diào)試工作的重點工作。常用的風量分配調(diào)試方法采用標準風口法。

標準風口法：一個潔凈室可能有幾個、幾十個空調(diào)送風口、回風口。因為它們之間都是相通的，當調(diào)整某一個風口送風的風量時其他送風口的風量也會跟其變化。因此，采用標準風口法。

所謂標準風口法，就是在風量分配之前，將所有閥門都開到最大的情況下，在所有的送風口這中找到最不利的送風口（送風量最小的送風口），將此風口作為標準風口。在標準風口上設一監(jiān)測儀表，隨時測試標準風口的風量變化。然后調(diào)整其它所有風口風量。因為調(diào)整任何一個風口風量時，都會影響已調(diào)整過的風口的風量的變化；因此，在調(diào)整任何一個風口風量時，都要以標準風口當時風量為參照風量，使所有被調(diào)風口的風量均隨標準風口的風量變化而同步變化。

當一個凈化空調(diào)系統(tǒng)負責多個潔凈室空調(diào)時，調(diào)試要以潔凈室為單位由末端向總干管方向進行，對各潔凈室首先調(diào)整其送風量的相對關系量，然后，再用系統(tǒng)的總閥門來將每個送風口，每個潔凈室的送風量都調(diào)整為真實的設計送風量。

2、聯(lián)動調(diào)試

聯(lián)動調(diào)試在風量調(diào)整和單機試車后進行。聯(lián)動調(diào)試就將凈化空調(diào)系統(tǒng)和為凈化空調(diào)系統(tǒng)服務的所有系統(tǒng)即：供冷系統(tǒng)（冷凍機、冷卻塔、水泵以及供冷系統(tǒng)上所有的配件）、供熱系統(tǒng)（鍋爐、水泵以及供熱系統(tǒng)上所有配件）、供電系統(tǒng)（配電箱、變頻器……）和自動控制系統(tǒng)全部投入運行，考核各系統(tǒng)的綜合性能和聯(lián)動性能。必要時，在潔凈室內(nèi)人為的設置一定量的負荷，考核溫、濕度探頭、中間儀表和執(zhí)行機構的聯(lián)動是否敏感、協(xié)調(diào)；考核溫、濕度探頭是否準確，精度是否合格。

（四）潔凈室的性能測試和綜合評價

在風量調(diào)整和聯(lián)動調(diào)試的基礎上，潔凈室空調(diào)凈化系統(tǒng)以及為其服務的所有系統(tǒng)，均處于正常運行狀態(tài)。接著進行潔凈室的性能測試和綜合評價。

1、潔凈室的性能測試：

潔凈室性能測試內(nèi)容包括：

潔凈度測試、風量測試、正壓測試、風速測試（單向流潔凈室）溫度、相對濕度測試、噪聲測試等。

①潔凈度測試：采樣點布置在工作面上（0.8~1.0m），采樣點數(shù)量N=A1/2（A是潔凈室面積‘m2’）。塵埃粒子計數(shù)器的采樣量要大于1升/分；每個采樣點連續(xù)有效采樣三次。取其平均值做該點的測量值。全部測點的測量值的平均值作為潔凈室的潔凈度。

②風量或風速測試：單向流潔室測量斷面風速、非單向流潔凈室測其風量。

斷面風速的測量：距吊頂上送風高效過濾器（HEPA）300mm處布置測點，測點間距為600mm，用熱球風速儀測其各點風速。

風量測試：在送風管或送風口上測送風風量。方法是用比托管和微壓差計，測風管內(nèi)各點的動壓，測點間距為100mm。再計算送風量。

③正壓測試：在關門的狀態(tài)下，測潔凈室的正壓。采用補償式微壓計測量。

2、潔凈室的綜合評價。

在對潔凈室性能測試的基礎上，根據(jù)對潔凈室潔凈度、溫、濕度、正壓、風量、噪聲等測試結果，對潔凈室的建設和性能進行竣工驗收的綜合評價。

 

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